廠內(nèi)加工工藝
1.原材料
本工程所用鋼格柵板采用32mm寬、5mm厚Q235B扁鋼,間距為30mm。橫桿間距為100mm。
2.壓焊
格柵板的焊接為機械壓焊,一般來說機器壓焊使用高壓電阻壓焊機,機械手自動將橫桿橫放在均勻排列的扁鋼上,通過強大的電焊功率和液壓力將橫桿壓焊入扁鋼內(nèi),從而可以得到焊點堅固,穩(wěn)定性和強度極高的高品質(zhì)鋼格板。 機械壓焊優(yōu)點:手工焊接的方式就是把先在熱軋扁鋼上沖孔,然后將橫桿放入孔中點焊,橫桿與扁鋼會存在空隙,而且不可能每個接觸點都進行焊接,因此焊接不牢固,強度有所降低。
3.切割
根據(jù)鋼格柵板深化圖中的尺寸,機械壓焊后的整塊鋼格板須進行機械切割。切割時嚴格控制尺寸誤差并由專業(yè)質(zhì)檢人員對已切割的鋼格板進行抽樣檢查,不合格的鋼格板將進行重新切割控制尺寸誤差并由專業(yè)質(zhì)檢人員對已切割的鋼格板進行抽樣檢查,不合格的鋼格板將進行重新切割。
4.端板
(包邊板)焊接 端板與鋼格板中的扁鋼材質(zhì)型號相同,采用人工焊接的方法進行焊接。焊接時清除鋼格板及端板表面上的油污及污漬后方可進行焊接,焊縫為單面角焊縫。鋼格板中的每條扁鋼都需與端板進行焊接。焊接完成后應(yīng)對焊縫表面進行除渣并打磨,保證焊縫在熱鍍鋅工序中能夠完全結(jié)合。
端板(包邊板)焊接示意圖
5.熱鍍鋅
在鍍鋅工序進行前應(yīng)對鋼格板新鋼材表面處理,應(yīng)選擇機械除銹(噴砂、拋丸等),使鋼格板表面清潔度達到ISO 85O1—1 Sa 2.5級,相當于GB 8923 Sa 2.5級。它的文字定義為:“鋼格板經(jīng)過機械除銹后,表面無油、無銹,無氧化皮及其他的污物,或僅留輕微的痕跡; 95%鋼格板表面受到鋼丸(砂)沖擊,露出金屬的光澤。熱鍍鋅主要通過電化學(xué)原因理來進行防腐,因此必須保證鋅粉與鋼格板的充分接觸,產(chǎn)生電極電位差,所以鋼格板表面處理很重要。 鍍鋅后的平均鋅層重量不小于460克/平米,鍍鋅后質(zhì)量及要求應(yīng)符合GB/T13912規(guī)定。
6.包裝及運輸
經(jīng)過上述流程后,鋼格板的加工制作就已經(jīng)基本完成了。之后與施工現(xiàn)場管理人員聯(lián)系,并由施工現(xiàn)場管理人員提供貨料單,廠內(nèi)根據(jù)貨料單中的格柵板規(guī)格、數(shù)量及供貨日期進行對已加工好的鋼格板進行包裝、裝車并運輸。
一般情況下,鋼格柵板的包裝以捆為單位,每捆30塊鋼格柵板。每捆鋼格柵板的重量大約為2噸左右。 鋼格柵板打包之后用叉車進行裝車。
鋼格柵板工藝詳解圖
安裝卡具圖
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